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| 方案类别： 光盘专题 发布时间： 2008-04-04 |
搞丝网印刷必须具备五个基本条件，缺一不可，即丝印网版、油墨、刮板、承印物、丝印平台。丝印网版是丝网印刷的基础，丝印网版质量的好坏关系到丝印产品质量的好坏，丝印中出现的问题，往往同制版工艺技术及选用的材料不当有关。因此，正确选择制版材料，熟练掌握制版技术是丝网印刷的首要关键。
一、丝网的选择
1、丝网材料的选择
常用丝网按材料可分为：尼龙丝网、聚酯丝网、和不锈钢丝网。选用何种材质丝网是制作合格网版、提高印刷品质的首要问题。
（1）尼龙丝网，常用于做曲面丝印和印表面不平或吸墨性强的承印材料印刷的网版。但尺寸稳定性差，套印不准，不适于印高精度产品。
（2）聚酯丝网，是制作精密网版的理想材料，但与感光乳剂的结合性、耐磨性、过墨性不如尼龙网。高张力单丝聚酯丝网，张力高且延伸率低，可用于低网距，大大提高了定位精度和印刷精度及使用寿命，是高精细网版制作的理想选择。
（3）不锈钢丝网。适合于热熔性油墨及高精度的PCB、LCD产品的印刷，具有过墨性能好,且防静电等特性,但价格昂贵，受外力易折伤，印刷日久松弛回弹性小。单面压平丝网的一面是压平的，适用于紫外光固化油墨，可节约UV油墨20-35%左右，使油墨层易固化，在水性油墨的印刷中，越来越受到欢迎。
另外，还有一些专用丝网，如防静电丝网，陶瓷专用丝网，分别用在防静电印刷或陶瓷行业。
2、丝网参数的选择
材料选定以后，丝网还有许多参数影响印刷品质，如：目数，丝径，开孔面积，(下墨量)，编制结构等，
如何选择这些参数呢？
（1）目数及线径的选择
从丝网的技术参数可以看出，同一目数的丝网，由于丝径不同，开孔面积不同，透墨量及印刷 精度也不同。丝网印刷所能印刷出来的最精细网点的直径或线条的宽度为两根丝径加一个网孔宽度。我们看看下边的例子：
A、同一目数，不同丝径所能制得的最精细线条比较：
SEFAR PET1000 120-31=31X2+49=111UM
120-34=34X2+45=113UM
120-40=40X2+37=117UM
由此可见，同一目数，线径越细，开孔就越大，便越能够取得高精度的线条。
B、不同目数，不同丝径所能制得的最精细线条为：
SEFAR PET1000 180-27=2X27+29=83UM
SEFAR PET1000 150-31=2X31+32=94UM
不同目数，目数越高，越能取得高精度的线条。但由于丝网印刷是漏印，丝网与承印物瞬间接触，所以，做高精度网版时还需考虑丝网开口与线径的关系。
当丝网开口小于线径时，由于丝网与承印物的接触面大，阻塞油墨的转移和流平,故不可以用来制作高精度网版。
当丝网开口等于线径时，仅达到可接受用来高精度网版的制作的程度。
当丝网开口大于线径时，建议用来制作高精度网版。
（2）对于丝网印刷来讲印刷精度至关重要，但还要考虑其他一些参数，如：丝网张力，线径越细，张力就低，且线径细会导致丝线抗拉强度小,高张力下使丝网破裂，同时目数越高，透墨性越差，墨迹的遮盖性也越差。故选择丝网不是单一因素能决定的，必须考虑：
A、墨层厚度：欲求墨厚，应选低目数、开孔大的丝网。
B、遮盖率：想要遮盖率好，选低目数或厚网。
C、图象分辨率：想要分辨率高，则目数/丝径比值越大越好，印刷面与承印物的接触面积越小越好，网厚/丝径值越大越好。
D、根据材质的性能不同，选择不同用途的丝网。
E、油墨的过墨性能。
二、绷网方法
1.正确的张力
不同材质的丝网或同一材质不同目数及线径，有不同的最佳张力值，即网印全过程中损失小,张力稳定性好,且始终能回弹的张力,张力高的丝网能承受的最高拉伸力的显示，具体参数要根据每个丝网制造厂家提供的技术数据为准。根据网框的大小及具体的要求，其实际拉伸的张力应小于最大提供的极限张力值。并且要使用优良的绷网设备，可避免在较高的绷网张力下不出现破裂。
2.常用的绷网方法
（1）标准绷网法
在1至3分钟内把丝网绷到要求的张力的60%-70%，停下等待10分钟，再绷一次网达到要求的80%-90%,停10分钟,最后绷到要求张力,再绷一次使张力稳定在要求的张力，然后粘到网框上。如图一。
（2）快速绷网法。
在1至3分钟内把丝网绷到高于要求15%的张力值，然后迅速粘到网框上，不需要等待。如图二。
三、 版材的选择和使用
1、制版材料的选择
衡量一种制版材料的好坏，主要看以下几个因素：
（1）架桥性，（2）分辨率，（3）容易得到小的表面不平整度（RZ值），（4）耐印率 ，（5）耐溶剂性能，（6）可操作性，（7）固含量。
方便操作，显影、去膜容易等特点。
选择好的制版材料，还要根据不同的行业，不同的印刷需要，选择不同的品牌型号。若印刷溶剂型油墨，要选择耐溶剂型制版材料，水性浆料（或油墨）要选择耐水型制版材料，若想既耐溶剂又耐水，要选择二元硬化感光胶，制厚膜版要用厚膜菲林，要制既耐印又精细度较高的网版，用混合制作网版系统。三和国际印刷器材有限公司推出的科美莱制版材料不仅具有优良制版材料的特点，而且品种齐全，满足广大丝网印刷行业的客户的需要，具体产品特点及应用领域见下表：
2、以科美莱品牌为例，简述制版的四种方法。
（1）感光胶制版法的工艺流程为：
网前处理→干燥→ 配胶→刮胶→干燥→刮胶→干燥
曝光→显影→干燥→二次曝光→修版
（2）毛细菲林制版法的工艺流程为：
网前处理→干燥→贴片→干燥→撕去片基→干燥→曝光→显影→干燥→二次曝光→修版
不管是感光浆制版还是毛细菲林制版，必须掌握制版过程中的几个主要环节（见(5)），否则不能制出合格的网版，另外，在感光浆制版中，要注意配胶时，敏化剂要全部加入感光浆中，不能少加或遗漏。
（3）混合制版系统是一种集菲林高平整度和感光胶的高耐印性两种优点于一体的制版方法。是菲林和感光胶两部分组成。有极佳的印刷质量和耐印率。具体操作方法如下：
A、准备工作
配胶：将D2或A1敏化剂用水充分溶解，然后全部倒入感光浆中，并向一个方向彻底搅拌均匀，静止后方可使用
网前处理：即对网版进行粗化和脱脂，并干燥。
B、涂胶和贴片
将配好的感光胶倒入干净且干燥的上浆器中，将上浆器的边缘刀口贴紧网版的一端，然后自下而上均匀地涂胶，先涂油墨面一遍，后涂印刷面二遍，然后立即将已分裁成一定尺寸的菲林卷起，乳胶面朝外，并留出一定的边缘，将边缘沿网版印刷面的感光胶的边缘贴紧，使菲林的药膜面与感光胶接触，再用刮刀沿边缘自下向上刮菲林的片基，使菲林贴向丝网，刮刀速度不能太快，否则易产生气泡，且刮刀刃口长度内用力要均匀，刮速也要一致。
C．停留时间
贴片贴好后，不要立即干燥，应留有一定的时间来敏化菲林，因为此菲林片不含敏化剂，是靠感光胶中的敏化剂渗透到菲林中才敏化的。建议停置5－15分钟后再进行干燥，模版越厚，停留的时间应越长。
D．干燥
经停留一段时间后，进行烘箱干燥，温度应低于43C，干燥时间应以撕去菲林上片基不困难或没有响声为准。
E．曝光
曝光时，底片的药膜面与网版印刷面菲林面接触，然后在曝光机上抽真空曝光，曝光时间应以曝光测算片在自己的设备上测量数据为准。
F．显影
先用自来水全面侵湿网版两面的感光胶层，让未曝光的感光涂层湿润溶解，然后再用水冲洗丝网的印刷面，直到图像完全显现出来，经过干燥．修版．封网即可。
（4）厚膜菲林的制作方法
厚菲林制成的网版一般用于要求墨层厚的特殊工件上，厚膜菲林的制作与混合制版系统的方法类似，厚菲林操作注意事项及技巧为：
A、与科美莱UDC－HV感光胶配套使用
B、贴片时，要撕掉菲林药膜面上的保护膜。
C、丝网目数在43T／英寸以内。
D、曝光时间要合适。
E、必须用高压水枪显影，可用高压水枪近距离地冲洗印刷面，但要掌握操作技巧。
F、脱膜时，可直接高压冲洗油墨面，这样可很方便地脱膜。
（5）制版过程中的几个主要环节
A、网前处理充分
网前处理包括磨网．脱脂两过程，由于聚酯材料属于弱极性材料，表面张力低，与感光制版材料的结合力差。所以应对丝网做粗化处理，以提高与制版材料的结合力。在制作任何模版之前，都必须对网版进行除脂，但不要使用家用去污剂。否则适得其反。
B、彻底干燥
干燥包括干燥温度和干燥时间。干燥温度应在45°C以内，烘箱的温度要均匀且有排湿系统。温度过高，感光材料会发生热交联暗反应，干燥时间要保障网版彻底干透。厚菲林的干燥时间较长，请注意。
C、曝光
必须有正确的曝光时间，若曝光不足，网版不耐印。若曝光过度，细线条显影不出来，所以用曝光测算片正确测定曝光时间，在选择曝光时间时，要根据底片的精细度来定，线条较粗可取时间的上限，线条很细的要取时间的下限，但之后一定要补光。否则印刷时容易脱膜。
D、后处理
后处理包括补光、修版、封网，这也是一个不可缺省的步骤，否则易造成漏油等问题。
（6）常见问题产生的原因
A、不耐印
a、网版脏或没有进行网前处理。b、曝光不足 c、显影压力太大，时间太长。
d、水温太高 e、干燥不充分 f、膜层太薄 g、丝网目数选择不当。
h、用混合片系统，感光胶未充分敏化菲林。对毛细软片而言，贴膜不密牢。 i、产品过期
B、显影困难
a、曝光过度 b、干燥温度过高 c、晒版底片质量不佳，密度不够。 d、放反了底片。
C、锯齿
a、曝光时间不正确（过度或不足） b、光源不集中 c、网版膜层太薄
d、干燥不足或时间过长 e、抽真空不良 f、丝网目数选择不对
D、针孔
a、工作环境有灰尘、杂质 b、曝光不足 c、网版脏，脱脂不够
d、搅拌感光胶时带入空气 e、底片不良 f、网目选择不合适
g、感光胶涂布过薄 h、感光胶搅拌不充分 i、冲洗显影时，水压大，时间长
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